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精密零件加工常用哪三种车刀呢?

精密零件加工车削加工中常用车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀三类。1、尖形车刀。具有直的切削刃特征的车刀通常称为尖头车刀。 这种类型的车刀的刀尖(也就是它的就位点)由直的主切削刃和副切削刃组成,例如90度内部和外部车削刀具,左右车削刀具,切削(切槽)车削刀具 ,以及刀尖倒置各种具有很小边缘的外部和内部车刀。
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CNC加工CNC铣削和车削有什么区别?

在寻求制造形状复杂的金属零件时,转向我们的客户经常要求CNC加工服务。虽然使用这个宽泛的术语很常见并且没有必要提及确切的制造方法,但 CNC加工需要两种不同的方法。
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精密零件加工表面精度和尺寸控制如何解决?

精密零件加工产品已经完成了应有的形状和大小,常常需要某种类型的表面精度是它们能够履行好自己的职能。在某些情况下为了抵抗划破和擦破,提高表面材料的物理性能是必须的。在许多制造工艺中,产品表面留下污垢,屑片,油脂或其它有害物质。精密零件加工由不同材料组成的混合物,不同方式加工的同种材料,可能需要一些特殊的面处理以提供均匀的外观。 
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为什么五金零件加工精度会变差呢?

五金件的精度几乎决定了产品的质量,硬件部件的精度越高,对精度的要求就越高。那么,为什么五金零件加工精度会变差呢?项目为您提供以下解答:
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数控加工数控机床“尺寸不稳定”九大原因分析?

1、数控加工工件尺寸准确,表面光洁度差故障原因:刀具刀尖受损,不锋利;机床产生共振,放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。解决方案:刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;
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数控加工小型数控车床返回参考点的调整方法分析!

数控加工小型数控机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。小型数控机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的,坐标值已输入数控系统中。因此参考点对小型数控机床原点的坐标是一个已知数。
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