在实际应用中，精密零件需要具有更高的精度和更精致的外观，才能更好地反映加工水平和质量。同时，这种产品更受消费者欢迎。一般来说，数控加工在机械加工中具有无可比拟的优势和特点，其产品质量通常较高。那么
非标零件加工的特点是什么?
1.首先，数控非标零件加工的生产效率较高。数控零件加工可以同时加工多个曲面。与普通车床加工相比，可节省大量的工序和时间，数控加工的零件质量比普通车床稳定得多。
2.数控非标零件加工在新产品开发中具有不可替代的作用。一般来说，不同复杂度的零件可以通过编程进行加工，修改和更新设计只需更改车床的程序，可以大大缩短产品研发周期。
3.数控非标零件加工的自动化程度非常高，大大降低了工人的体力劳动强度。在加工过程中，工人不需要像普通车床那样操作整个过程，而主要是观察和监督车床。然而，数控加工的技术含量高于普通车床，因此需要比普通车床更高的脑力劳动。
4.数控车床价格昂贵，维修费用高，加工准备期长，初始投资比普通车床大。
此外，需要注意的是非标零件加工并不简单。所有问题都可以用高规格机床解决。它应该是一套完整的东西，从材料加工到热处理，到加工工艺设计，到质量检验，再到使用环境控制。
例如，即使有等高规格车床在车床上加工和测量尺寸，一切都是设计尺寸，但一旦车床被取下，使用中的工作条件产生的残余应力/将导致尺寸/配合偏差。此外，小部件的精度越高，环境变量控制就越重要，例如温度/湿度/应力分布/空气中的微量粉尘。
你可以想象德国/日本精 密加工中心的无尘室。非标零件加工应结合材料加工/先进控制和伺服系统/环境变量控制/精 密测量的技术。目前，我国缺乏精 密伺服电机、实时控制系统以及材料处理和工艺标准化的硬技术积累。
