五轴加工中心厂五轴加工中心有着数控车床加工技术性及机械加工制造生产制造性，是具有高刚性的高级自动化数控设备机床，具有很高的结构刚性、变形小、高精度等特性。但是，工件在五轴加工中心加工过程中产生的细小毛刺是难以避免的，那么如何在不影响零件性能的前提下高效去除加工毛刺，满足客户要求。五轴加工中心厂告诉你主要有以下三点：
1.较为常见的CNC加工件去毛刺的方法是手工用钢锉、砂纸、打磨抛光；而现在较为流行的是适用修边刀去毛刺，使用方便，无需技术加工，节约成本，快捷高效，环保。
2.化学去毛刺：通过电化学反应原理，自动、选择性地完成精密加工金属零件的去毛刺作业。可广泛用于气动、液压、机械工程、油泵、汽车、发动机等不同行业的泵、阀、连杆、活塞针联轴器零件等零件的金属材料去毛刺。适用于难以去除的内部毛刺、热处理和精加工零件。
3.电解去毛刺：是利用电解去除金属毛刺，英文缩写ECD。工具阴极（通常是黄铜部件）在工件毛刺附近有一个固定的部位，两者都位于一个间隙（通常为0.3至1毫米之间）。
工具阴极导电部分与毛刺边缘对齐，其他表面覆盖上一层绝缘层，主要作用是通过电解去毛刺部分。当加工刀具阴极接直流电源负极时，工件接直流电源正极。
在工件和阴极之间流动的压力为0.1至0.3MPa的低压电解液（通常是硝酸钠或氯酸钠的水溶液）。当接上直流电源时，会产生毛刺，阳极溶解被去除，被电解液带走。有一定腐蚀性的电解液，工件应清洗去毛刺和防锈处理。
电解去毛刺常用于齿轮、花键、连杆、曲轴油道孔板等的去毛刺和倒圆角等，以及零件隐藏部位的交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间通常只需几秒到几十秒。缺点是附近的毛刺也被电解，表面会失去光泽，甚至影响尺寸精度。
