车床数控加工是一种高精度、高效率的自动化机床加工方法，用于完成各种切削加工的机械部件。在车床数控加工过程中，需要编写数控机床加工程序，并进行合理的工艺规划，以确保加工过程的高效性和准确性。车床数控加工的加工对象包括旋转体类零件和各种平面孔系零件等。
车床数控加工的编程路线安排应从以下三个方面进行考虑：
1、工艺路线
(1)分析零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线。例如，对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持外圆，一次装夹完成粗精加工。
(2)根据零件图样要求选用经济型数控车床，比如CJK6136D型数控卧式车床。
(3)根据加工要求，选用四把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀；T02为精加工刀，选尖头车刀；T03为切槽刀，刀宽为4mm；T04为60°螺纹刀。
(4)根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定切削用量。
2、工步顺序
工步顺序主要有以下四个步骤：
(1)粗车外圆：基本采用阶梯切削路线，为编程时数值计算方便，圆弧部分可用同心圆车圆弧法，分三刀切完。
(2)自右向左精车右端面及各外圆面：车右端面→倒角→切削螺纹外圆→车φ16mm外圆→车R3mm圆弧→车φ22mm外圆。
(3)切槽。
(4)车螺纹、切断。
3、走刀路线
在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时，加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切入和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。
