数控五轴加工是一种复杂的加工技术，需要操作者具有专业的技能和经验。对于需要加工具有复杂几何形状的零件来说，五轴加工无疑是一种非常有效的加工方式。数控五轴加工效率的提高可以通过以下几个方面来实现：
优化刀具路径：刀具路径的优化是提高加工效率的关键。采用更高效的加工策略和先进的CAM软件，可以减少刀具的空行程，降低切削过程的能量消耗，提高加工过程的稳定性。同时，针对具体零件的结构特征，进行精细化刀具路径规划，也能够显著提升加工效率。
选择高性能刀具材料：在数控机床所用刀具材料的选择上，应尽量选用高性能刀具材料。高性能的刀具材料具有更高的耐用度和更好的切削性能，能够降低刀具磨损和破损的概率，减少换刀和磨刀的辅助时间，从而提高加工效率。
应用可转位刀具：现代各种刀具的结构基本上为可转位刀具。可转位刀具具有换刀片快、刀具几何参数和断屑槽合理等优点，同时采用许多先进工艺(如各种涂层等)成倍地提高刀具耐用度和抗黏结磨损，大大节约了磨刀换刀的辅助时间，从而提高了加工效率。
合理选择切削用量：切削用量是影响加工效率的重要因素。在切削用量三要素(切削速度、进给量和切削深度)中，每一要素的数值提高1倍，加工效率将近提高1倍。在切削速度范围内，切削效果和刀具耐用度及加工成本最合理。因此，在具体加工过程中，应该根据工件材料和刀具材料的性能合理选择切削用量。
选用合理的切削液：切削液在提高切削效率和关系切削加工成败中具有重要作用。选用合理的切削液能够提高切削速度、提高刀具耐用度和防止积屑瘤的产生，从而进一步提高加工效率。
优化机床参数：机床参数的优化也是提高加工效率的重要手段。例如，通过调整主轴转速、进给速度等参数，可以在保证加工质量的前提下，提高加工效率。同时，针对不同的加工需求，还可以选择合适的机床附件和工具，如高效夹具、快速换刀系统等，以进一步提高加工效率。
提高操作人员技能水平：操作人员技能水平对加工效率也有着重要影响。通过培训和技能提升，操作人员可以更加熟悉机床和刀具的性能特点，掌握更精细的切削技巧，从而在具体的加工过程中更好地发挥机床和刀具的性能优势，提高加工效率。
综上所述，数控五轴加工效率的提高需要从多个方面入手。
