钛合金数控加工过程中存在多个难点，这些难点主要源于钛合金材料的特殊物理和化学性质。
钛合金的导热性差，切削加工时切削热不易扩散，这导致刀具温度迅速升高，进而引发刀具的快速磨损和开裂。这不仅缩短了刀具的使用寿命，还可能导致加工过程中的刀具崩溃，增加了加工成本和风险。
钛合金的弹性模量低，弹性变形大，这使得在加工过程中工件容易产生回弹，增大了刀具与工件间的摩擦，进一步加剧了刀具的磨损。此外，切削压力的变化也可能导致工件产生振动，影响加工精度和表面质量。
钛合金的化学活性较高，容易与刀具材料发生反应，导致刀具的磨损加剧。这种化学磨损不仅影响刀具的使用寿命，还可能对加工精度和表面质量产生负面影响。
钛合金的切削加工性也较差，容易产生积屑瘤和粘刀现象，这可能导致切削力增大、切削温度上升，进一步加剧刀具的磨损和崩溃。
为了克服这些难点，需要采取一系列措施。例如，选择合适的刀具材料和切削参数，优化切削工艺，降低切削温度和切削力；采用冷却液加工、震荡加工等方式来改善加工条件；以及合理设计夹具和装夹方式，减少工件在加工过程中的振动和变形。
