数控五轴加工是一种高效、精确的加工技术，广泛应用于航空、航天、汽车、模具等领域。数控五轴加工的工作原理可以清晰地归纳如下：
一、基础坐标系统
在数控五轴加工中，根据ISO的规定，采用右手直角坐标系来描述数控机床的运动。其中，平行于主轴的坐标轴定义为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。
二、坐标轴运动实现
各坐标轴（X、Y、Z、A、B、C）的运动可以由工作台或刀具的运动来实现，但方向均以刀具相对于工件的运动方向来定义。
通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动。换言之，五轴加工包括X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴（如A、C轴）的组合。
三、加工过程
⒈刀具控制定位
数控五轴机床的主轴可以控制刀具的旋转，通过准确定位和控制主轴的转速，实现对工件不同位置的加工。
⒉坐标系控制
通过X轴、Y轴、Z轴的控制，可以实现刀具在工件上的三维移动。其中X轴控制刀具在水平方向的移动，Y轴控制刀具在垂直于X轴的方向的移动，Z轴控制刀具在垂直于XY平面的方向的移动。
⒊旋转轴的控制
旋转轴（如A轴和C轴）的控制使得刀具能够在不同角度进行旋转，从而实现对工件复杂曲面的加工。A轴通常控制刀具绕X轴的旋转，C轴控制刀具绕Z轴的旋转。
⒋加工路径规划
数控系统根据预先编好的加工程序，通过计算机控制各个轴的步进电机或伺服电机的运动，从而实现对工件加工的控制。这包括了对刀具路径的精确计算和规划，确保刀具能够按照预定的路径进行加工。
四、精度与质量保障
为了保证加工的精度和质量，数控五轴机床通常配备有高精度的测量系统，可以实时监测工件的位置和尺寸。通过测量系统的反馈，数控系统可以做出相应的调整，从而保证加工的精度。
