一、
非标零件加工提升加工技术水平
⒈数控编程优化：
·巧妙使用固有程序、灵活运用主程序和子程序，确保非标零件加工尺寸的一致性并提高加工效率。
·非标零件加工尽量减少数控系统的累积误差，采用绝对方式编程，使每个程序段都以工件原点为基准。
⒉合理设置加工路线和顺序：
·优化进刀方式，结合工件工艺性要求选择合适的进刀方式。
·选择合适的加工轨迹，如在铣削平面工件外轮廓时，尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出，避免交接处出现刀痕。
⒊刀具的选择和安装：
·刀具选择原则包括安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高等。
·切削用量的确定也是关键，粗加工取较大的切削深度以减少走刀次数，精加工取较小的切削深度以获得较高的表面质量。
二、非标零件加工引入高效加工方法
⒈创新加工策略：
·如在虎钳口加工拆卸非标精密机械零部件时，通过加工软钳口来防止零件被夹坏。
·在使用磁铁收集小的精密机械零部件时，先让磁铁吸一片铁板以提高收集效率。
⒉特殊工具与设备应用：
·对于皮带轮与轮轴传动时打滑的问题，可使用特定钻头在轮轴上划出窝以增加吸附力。
·对于易变形的工件，采用先夹持后定位的策略，通过找到6个定位点来限制其自由度。
三、完善管理模式与引入智能制造
⒈完善管理模式：
·通过软件升级或引进管理中心系统，提高生产进度与物流管理的效率。
·进行供应链协调，确保物资与人员的顺畅配合。
⒉引入智能制造：
·利用物联网技术连接设备与电子系统，及时传递生产状态和问题。
·通过数据和人工智能分析提高生产过程的透明度和信息化程度，zui终实现提高生产效率的目的。
