摘要：当前，
汽车零件加工标准显著提升，其精密制造不仅要保证加工质量，还要减小体积。汽车零部件加工技术含量高、工艺复杂，为了达到整车轻量化发展的需求，人们需要提高刀具的加工速度、精度与效率。本文简要分析了汽车零部件加工中数控刀具和特制刀具的选择及运用方式，以期为汽车零部件加工提供思路。
关键词：汽车零部件；加工；刀具；运用实践
汽车零部件加工属于精密制造技术，工艺流程比较复杂，零部件加工质量和体积要求较高。当前，人们要提高刀具加工速度、精度与效率，满足整车轻量化发展的需求。因此，本文重点研究了汽车零部件加工中刀具的运用实践。
1 、汽车零部件加工中数控刀具的运用实践
数控刀具种类繁多，不同汽车零部件加工对于数控刀具有不同的需求，因此在选择数控刀具时，一方面要保证其符合实际加工情况，另一方面要注重数控刀具运用的经济性。在汽车零部件机械化加工过程中，要合理确定切削参数，以提高零部件加工的质量与效率。随着CAD/CAM技术的发展，可以将CAD设计数据直接用于数控加工中。值得一提的是，DNC 型计算机和数控机床之间的连接使整个设计、过程计划和编程过程都在计算机上完成，并且通常不需要输出特殊的过程文档。数控
刀具实物图如图1所示。
部分汽车零部件外部结构较为复杂，工作面较多且呈现出不同的角度，因此要根据零部件表面的尺寸、外部轮廓、凹凸程度等选择最合适的加工刀具。比如，立铣刀通常用于加工平面零件的外围轮廓；球头铣刀、环形铣刀、圆锥铣刀和盘式铣刀通常用于加工某些实体轮廓和可变斜角轮廓。切割线间距一般采用顶部闭合距离，因此球头经常用于表面处理。通常情况下，平断面铣刀具有加工效率高、质量佳的优势，因此如果没有切割等特殊性的加工需求，一般选择平断面铣刀进行汽车零部件的粗加工。在选择数控刀具时，要严格考察刀具生产厂家的资质，主要包括产品合格率、售出产品的退货率、刀具加工精度等，虽然性能较好且使用寿命长的数控刀具价格较高，但它能够显著提高零部件加工质量及效率，从长期发展角度来看，长期所获收益远大于短期的数控刀具购进成本，因此要根据实际情况，尽量选择商誉度高、价格适中的刀具生产厂家。
在汽车零部件机械化生产中，刀库具有自动化、智能化的特点，能够根据工序自动更换刀具，检查刀具性能是否完好等。因此，编程人员需要深入了解实际加工工作，掌握每条生产线所生产零部件的特点，确定刀具参数，并根据生产线中不同的工序，确定刀具的功能，继而选择相应的刀具。当前，我国汽车零部件加工机床道具系统较为庞杂，每种刀具用途不同，编程人员还需要掌握刀具相关知识，以满足实际加工需求。
部分汽车零部件加工企业机械化程度不足，虽然引进了数控机床，但还没有实现智能化加工，当切换生产线或更换工序时，其需要人工进行换刀、调试等操作，不仅浪费时间，还会增加人力成本。对于此类加工方式，要合理布置切削刀具的顺序。首先，要尽量减少刀具使用数量，降低更换次数；其次，夹紧工具后，应完成所有可以执行的加工步骤，尽量提高刀具的利用率；再次，即使是相同尺寸和规格的工具，也应分别使用粗加工和精加工工具；最后，当前汽车零部件讲求“以车代磨”，即省略粗加工环节，直接使用车床上的刀具对零部件进行精加工或半精加工，降低生产成本。为此，应在保证加工质量的基础上对比粗加工、半精加工、精加工的成本，继而选择合适的加工模式。
