CNC加工中心出现撞刀故障是什么原因导致的？CNC加工中心机床加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误和其他原因,很容易使工具或刀架工件和机床,光线会崩溃的工具和加工零件,重将损害机床部件,使机床的加工精度损失,甚至造成人身事故。
因此，从保持精度的角度来看，在使用数控机床时一定不要允许刀具与机床或工件发生碰撞。下面进行了一番分析。
由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，在模拟界面中按下自动操作按钮，无法直观看到机器是否已被锁定。仿真的时候往往是不上刀的，如果机床没有锁紧运行，很容易碰撞刀。所以在模拟加工时应到操作界面去确认机器是否被锁住。处理过程中忘记关闭空操作开关。
由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开，空运行意味着机器的所有移动轴都以G00的速度运行。如果在加工过程中操作开关没有关闭，机床忽略给定的进给速度，以G00的速度运行，造成刀、撞机事故。空运行模拟后不能返回参考点。
在校验程序时机床是锁住不动的，并且刀具相对于工件加工在模拟操作中(绝对坐标和相对坐标在变化)。此时坐标与实际位置不一致，必须采用返回参考点的方法，保证机械零坐标与绝对坐标和相对坐标一致。如果程序检查没有发现问题，加工操作就会导致刀具碰撞。溢出释放方向错误。
当机床超程时，应该按住超程解除按钮，以手动或手摇方式反方向移动，可消除。但如果升降方向相反，就会对机床造成损坏。因为当超限被拆除时，机床的超限保护就不会工作，超限保护的行程开关已经在行程的终点。
这时可能会导致工作台继续向过度的方向移动，会拉紧螺丝，造成机器损坏。指定行运行时的游标位置不正确。当运行指定的行时，通常从游标位置向下执行。对于车床来说，有必要调用所使用刀具的刀具偏置值。如果没有调用工具，运行程序段的工具可能不是想要的工具，很有可能因为工具不同而造成碰撞事故。
当然，在加工中心，数控铣床必须先调用坐标系统如G54和刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没有叫刀也可能引起碰撞。
CNC加工中心数控机床作为一种高精度机床，防碰撞是非常必要的，要求操作人员养成小心谨慎的习惯，按照正确的操作方法操作机床，减少机床碰撞现象的发生。随着技术的发展，出现了加工过程中的刀具损伤检测、机床防撞检测、机床自适应加工等先进技术，可以更好地保护数控机床。
