数控CNC加工中心在换刀时该注意哪些？随着我国经济的发展，加工中心的使用越来越广泛，而CNC加工中心对刀是机床加工前一项重要的工作,对刀的准确性也直接关乎到产品工件的加工,我们总结了几点数控加工中心对刀中需要注意的事项：
一、确定数控CNC加工中心换刀点
在数控加工中心的使用中，我们根据其产品工艺的需要，根据其不同参数的刀具加工不同的工件。
数控加工中心的换刀点通常是固定的，目前市面上的加工中心大多都带有自动换刀装置，所以我们可以在实际的使用中根据程序的需要进行自动换刀。对于刀库的换刀点一定要确保在换刀时工件、夹具、刀具、机床相互之间没有任何的碰撞和干涉。
对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标系必须准确、合理，有简单的位置对应关系，方便计算工件坐标点在机床上的位置，对刀点最好能与工件坐标点重合
二、确定数控CNC加工中心基准点
当数控加工中心夹紧工件之后，我们需要先确定好工件坐标系，原点的机床坐标工件在机床上找正加紧后，确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。
三、数控CNC加工中心对刀方法
数控CNC加工中心的对方方法一般有如下几种。
试切对刀法;
1.塞尺、标准芯棒和块规对刀法;
2.采用寻边器、偏心棒和Z轴设定器等工具对刀法;
3.顶尖对刀法;
4.百分表(或千分表)对刀法;
5.专用对刀器对刀法。
6.除此之外，我们还需要根据对刀点的位置和数据计算方法的不同，又可分为单边对刀、双边对刀、转移(间接)对刀法和“分中对零”对刀法(同时必须要求数控加工中心具有相对坐标及清零功能才可使用）
