4
您的位置:
首页 ->
产品展示
->
高精密零件 ->
轴类零件加工
轴类零件加工
详情说明
轴类零件加工方法有哪些？
轴类零件加工轴是一种常见的典型零件。根据轴类零件的结构形式，一般可以分为光轴、梯形轴和异形轴三种；也可以分为实心轴、空心轴等。他们用于机器中支撑齿轮，带轮等传动件，用以传递力矩或传递运动。步进式轴类零件的加工工艺比较典型，体现了轴类零件加工工艺的主要内容和基本规律。以下以减速箱传动轴为例，介绍了一般台阶轴的加工工艺。
对于工业产品，轴类零件适用于一台或多台数控机床的零件维修工作。轴是五金配件中常见的典型零件之一，它主要用于支撑传动部件，传递扭矩和负荷，根据轴类零件的结构形式的不同，一般可分为光轴、梯形轴和异形轴三种，也可分为实心轴、空心轴等。
轴系由轴承支撑，与轴承配合的轴段叫做轴颈。轴颈部是轴的装配基准，其精度和表面质量要求一般较高，其技术要求一般根据主要功能和轴的工作条件而定，通常包括以下几项：
一，表面粗糙度。
通常情况下，与传动件配合的轴径表面粗糙度在Ra2.5~0.63μm之间，与轴承配合的支承轴径在Ra0.63~0.16μm之间。
二，相互定位的精确度。
轴类零件的定位精度主要取决于其在机械中的位置及功用。一般情况下，组合式传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求较高，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度和噪音。一般精确度一般在0.01~0.03毫米之间，高精确度轴(主轴)精确度一般在0.001~0.005毫米之间，配合轴段对轴颈的径向跳动一般在0.03毫米以内。
三，几何形状的精确度。
轴的几何精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应把公差限制在尺寸公差范围之内。内外圆表面的精度要求较高，应在图纸上注明允许偏差。
四，尺寸精度。
作为支撑的轴颈为确定轴位，通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。在此基础上提出了对轴颈尺寸精度的要求(IT6~IT9)。
