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五轴数控加工
五轴数控加工
详情说明
五轴数控加工中心这四大优势
五轴数控加工中心采用垂直和水平摆动结构，可连续翻转。转台采用蜗杆驱动结构，传动扭矩大，适用于低速、重负荷切割；也可选择扭矩电机驱动，动态响应快，无反向间隙，无传动机械磨损，适用于高速、高精度轻负荷切割。
所使用的机床通常被称为五轴机床或五轴加工中心。五轴数控加工通常用于航空航天领域，加工具有自由曲面的车身部件、涡轮机部件和叶轮。在描述数控机床的运动时，使用右直角坐标系；与主轴平行的坐标轴定义为Z轴，绕组x，y，z轴的旋转坐标分别为A，B，C。通常五轴联动是指x，y，z，A，B，C任意5个坐标的线性插补运动。
1.大大缩短了加工时间：由于全球机械数控深孔钻机使用的钻头形状会自动断裂，并被高压切屑油连续排出，因此无需中途退出钻头并清理切屑。加工孔的加工速度可比麻花钻快5~6倍。
2.刀具的边缘研磨:即使没有专门的刀具研磨机，也可以很容易地再次研磨。(熟练的时候可以用手磨)。深孔钻可以磨50~60次。因此，深孔钻头的使用寿命更长。与麻花钻相比，刀具成本不高。
3.加工硬度高的材料：由于环球数控深孔钻机（三轴深孔钻、五轴深孔钻）的深孔钻头由硬质合金制成，可加工硬度为HRC40的材料。
4.五轴深孔钻采用一体化设计：滑枕通过中心轴铰接在整体滑台上，伺服电机通过减速器驱动滑枕旋转，中安装在中心轴上的旋转偏差器用于控制旋转角度，使主轴可以成为倾斜角度进行倾斜加工、定位、刚度强度。
