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铝合金cnc加工

详情说明

铝合金cnc加工切削液选择有这些重要性介绍！

与大多数钢和铸铁材料相比，铝在物理性能上具有许多显着特点：强度和硬度比纯铝提高许多，但比钢低，切削力更小，导热性好。

由于铝合金cnc加工质柔软，可塑性强，易粘刀切削，在刀具上形成BUE，高速切削时刀刃上可能出现熔接现象，使刀具失去切削能力，影响加工精度和表面粗糙度。另外，铝的热膨胀系数大，切削热容易导致工件热变形，降低加工精度。

综上所述，铝合金cnc加工切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑、冷却、过滤和防锈性能，因此铝材数控cnc加工的切削液与普通切削液不同，选择合适的切削液至关重要。

根据铝合金cnc加工条件和精度要求，应选择不同的切削液。由于高速cnc加工会产生大量热量，如高速切削、钻孔，产生的热量如果不能及时带走切削液，就会出现粘刀现象，甚至会出现BUE，严重影响工件的加工粗糙度和刀具寿命，还会造成工件的热变形，严重影响工件的精度。因此，选择切削液需要考虑其自身的润滑性和冷却性能。

对于磨削而言，磨屑很小，在磨削过程中会产生大量热量，既要考虑切削液的润滑和冷却性能，又要考虑切削液的过滤。如选择的切削液粘度过大，切屑不能沉积下来或过滤掉，它会随着冷却液的循环而划伤工件加工区的表面，从而影响表面光洁度的加工。因此，选择超细磨削为磨削或低粘度磨削油或半合成切削液磨削减磨。

在选择切削液时，除了要考虑切削液的润滑、冷却等性能外，还要考虑切削液的耐腐蚀性、成本和易维护性等方面的性能。切削油容易选择粘度相对较低的基础油减摩添加剂，这样既能达到润滑摩擦，又能有良好的冷却和易过滤性。但切削油存在闪点低、高速切削时冒烟大、危险系数高、挥发快、用户成本相应高的问题，因此在条件允许的情况下，尽量使用水溶性切削液。

对于水性加工液，更重要的是要考虑防锈。现在常用的水性防锈剂有硅酸铝和磷酸酯类，对于长时间加工工件存放在加工中容易使用的一种切削液磷酸酯类防锈剂，作为硅基材料与铝长时接触腐蚀产生黑色“硅斑”出现。切削液的ph值保持在8～10以上，如果生锈不良，铝材在碱性条件下，极易被腐蚀。因此，水溶性切削液必须具有良好的铝防腐性能。